KH-FD系列 风电轴承专用高精度喷砂机器人

风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承属于风电装备核心重载精密部件，表面喷砂直接决定防腐寿命、涂层附着力、疲劳使用寿命；工件体积庞大、内外滚道、法兰端面、安装螺孔沟槽结构复杂，对喷砂精度、洁净度、粗糙度要求严苛。昆航智能风电轴承专属喷砂机器人，面向风电整机配套企业，打造精密重载部件自动化喷砂高端方案。

核心产品介绍

风电大型回转轴承结构复杂：外圈端面、内圈滚道、螺栓沉孔、密封沟槽多处深腔狭小位置，人工喷砂难以深入内腔，容易残留锈迹、轧制氧化皮；喷砂参数把控失衡会造成轴承基材表面过度损伤，直接影响轴承动载荷寿命，高端风电零部件对喷砂工艺容错率极低。

昆航KH-FD风电轴承喷砂机器人采用八轴重载高刚性机械臂架构，抗喷砂高压反冲振动，轨迹运行误差低于0.1mm；搭载小型细长型喷砂执行末端，可伸入轴承滚道、沉孔、密封沟槽狭小内腔，针对风电轴承内外圈分区编程喷砂，分区设定差异化喷砂压力，外圈防腐粗化、滚道精密净化分开作业，兼顾除锈效率与精密基材保护。

搭载工业级视觉定位辅助系统，轴承吊装就位后设备自动扫描工件位置偏差，自主修正喷砂轨迹，无需人工反复精准对位、手动示教编程；系统预设风电行业国际防腐喷砂标准，可一键设定Sa2.5、Sa3级超高级洁净度工艺，精准控制轴承表面粗糙度，适配风电轴承喷锌、重防腐涂层前置处理硬性要求。

整套系统集成智能磨料闭环循环、粉尘集中处理、设备运行数据物联网监测功能，可实时采集作业时长、喷砂压力、耗材损耗数据，方便工厂数字化生产管理；整机适配风电轴承直径1m–6.5m超大规格工件，支持立式大型工装承载重载轴承稳定回转作业。

核心优势

1. 精密级工艺把控：分区差异化喷砂，保护轴承精密滚道不被过度喷射损伤，满足风电高端零部件严苛质检标准

2. 复杂内腔全覆盖：细长枪头适配轴承沟槽、螺孔、内圈狭小区域，解决大型风电轴承内部结构喷砂老大难问题

3. 适配风电超大件工况：重载机械臂+重型回转工装，承载数吨级巨型回转轴承稳定作业，适配风电大厂流水线定制

4. 数字化智能管理：设备联网、生产数据可追溯，契合风电装备智能制造、数字化工厂升级需求

应用领域，风电偏航轴承、风电变桨轴承、风电主轴大型回转支承、工程机械重载回转轴承、海工装备大型轴承

昆航智能，由于坤领衔技术研发团队，深耕智能喷砂机器人定制化赛道，摒弃通用设备一刀切设计，针对圆管、封头、风电轴承三大工业核心构件，专项研发专属自动化喷砂装备。

以机器人自动化替代高危人工喷砂作业，聚焦提质、增效、降本、环保、安全五大核心价值，为管道防腐、压力容器、风电新能源三大行业，提供一站式智能喷砂整体解决方案。支持设备非标定制、生产线整体规划、现场安装调试、终身技术运维全链条服务，助力中国制造表面处理工序智能化升级。